Порошковая наплавка металла — для данного покрытия используется материал в виде гранулированного мелкого порошка. Порошок подается в струю плазмы, где он сначала нагревается, а затем расплавляется. Именно в расплавленном состоянии защитный материал и попадает на деталь, который подвергается наплавке. При этом происходит непрерывный нагрев искомой детали. Порошковая наплавка металла в ООО ЦЗПУ осуществляется на современном, инновационном оборудовании. Детали после наплавки приобретают улучшенные стойкие свойства и способны выдерживать влияние агрессивных химических сред и повышенных температур, и при этом сохранять свои высокие прочностные характеристики.

 

Порошковая наплавка металла

 

 Порошковая наплавка металла способствует упрочнению изделий, которые подвергаются постоянным высоким нагрузкам. Предохраняет от износа и ржавления элементы запорной регулирующей и запорной газовой арматуры. Наплавка металла при помощи плазмы в разы увеличивает их стойкость. Оказывает защиту от негативного влияния высоких температур, вызывающих преждевременный износ изделий. Порошковая наплавка металла — основные характеристики и достоинства:

• поток плазмы характеризуется очень высокой температурой, без труда расплавляются даже те материалы, которые обладают повышенной тугоплавкостью
• плазменный поток позволяет наносить разные по своим параметрам материалы, причем в несколько слоев, за счет этого металл можно обрабатывать разными покрытиями, каждый из которых имеет собственные защитные особенности
• форма детали  и геометрические параметры для наплавки не ограничивают технические возможности плазменного способа и не снижают его результативность.

Порошковая наплавка металла позволяет получать указанный тонкий слой с максимальными показателями износостойкости и жаропрочности. Обычно составляющими порошковой смеси для наплавки являются кобальт и никель.

 Плазменно-порошковая наплавка позволяет существенно повысить и стабилизировать качество наплавленных деталей, увеличить производительность в 2-3 раза, сократить расход наплавочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. Этот способ обеспечивает минимальное проплавление основного металла, оптимально малую толщину и однородность наплавленного слоя.