«Центр защитных покрытий — Урал» (ЦЗПУ) предлагает прогрессивные технологии нанесения покрытий на современном и высокоточном оборудовании – осаждение, напыление, наплавка. Наше предприятие создает высоконадежные, долговечные и конкурентоспособные функциональные покрытия, мы применяем современные технологии нанесения защитных покрытий на изнашивающиеся детали оборудования. Выбор типа наплавленного металла и марки присадочного материала при нанесении защитных покрытий мы производим в соответствии с видом рабочего нагружения наплавляемой детали. Детали машин очень часто испытывают одновременно несколько видов нагружения. При выборе типа наплавленного металла наши специалисты ориентируются на преобладающий вид износа. Основными видами нагружения деталей машин и инструмента являются: трение металла о металл, гидроабразивное, абразивное, ударноабразивное, контактноударное, термомеханическое, коррозионное, кавитационное.
Технологии нанесения покрытий и толщина защитного слоя покрытия
- осаждение менее 10 мкм
- напыление менее 1 мм
- наплавка более 1 мм
При технологии нанесения защитных покрытий методом осаждение защитные покрытия наносятся слоем микронной толщины. Метод осаждение характеризуется конденсацией на поверхности изделий компонентов паровой или газовой фазы в условиях обработки частицами высоких энергий плазменными струями при атмосферном давлении. Данный метод наиболее универсальный и технологичный и позволяет реализовывать современные способы получения различных пленочных материалов с заданной структурой и составом. Таким образом можно наносить практически любые материалы металлы, сплавы, композиты, химические соединения и наносить защитные покрытия на рабочие детали из разнообразных материалов металлов, сплавов, керамики.
При технологии нанесения защитных покрытий методом напыление производится нагрев сжатого газа, разогретый газ подается в сверхзвуковое сопло, где формируется сверхзвуковой воздушный поток. При этом, в этот воздушный поток, подается порошковый материал, происходит ускорение этого материала в сопле со сверхзвуковым потоком воздуха и эта гремучая смесь направляется на поверхность обрабатываемого изделия. В качестве порошковых материалов можно использовать порошки сплавов, металлов или их механические смеси с керамическими порошками. Путем изменения режимов работы газонапыляющего оборудования возможно проводить эрозионную обработку поверхности изделия, или наносить металлические покрытия требуемого состава, меняя при этом толщину и пористость напыляемого покрытия.
При технологии нанесения защитных покрытий методом наплавка производится нанесение покрытий из расплавленного присадочного материала на оплавленную металлическую поверхность изделия. В зависимости от вида источника нагрева наплавка производится при помощи теплоты газового пламени или электрической дуги. Наплавка производится при изготовлении новых деталей, при ремонтных и восстановительных работах. Наплавка позволяет получать детали с поверхностью, отличающейся от основного металла, высокой износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, коррозионной стойкостью.