Центр защитных покрытий — Урал (ЦЗПУ) предлагает широкий выбор защитных покрытий для обработки поверхностей металла с помощью технологий газотермического напыления и наплавки. Мы принимаем заказы в промышленных масштабах, обладаем всеми необходимыми сертификатами соответствия на проводимые работы. Наши производственные мощности укомплектованы современным и технологичным оборудованием, соблюдение точности места посадок гарантировано. Нанесенные на нашем оборудовании защитные покрытия позволяют значительно повысить сопротивление коррозии и защиту от механического износа как деталей машин и оборудования, так и инженерных сооружений и конструкций. Защитные покрытия металла уменьшают воздействие агрессивной среды при этом увеличивая срок службы изделия. При нанесении газотермического защитного покрытия Ваши изделия не изменят своей структуры и приобретут привлекательный вид.

Максимальные размеры деталей для напыления защитного покрытия на нашем оборудовании:

• максимальная длина детали для напыления защитного покрытия — 10400 мм.
• максимальный диаметр для напыления защитного покрытия — 1350 мм.

 ООО ЦЗПУ выполняет заказы по напылению защитных покрытий, наплавке и механической обработке функциональных покрытий металла методами газотермического напыления. Мы работаем со всеми городами Приволжского федерального округа и Уральского федерального округа. Звоните и уточняйте информацию о сотрудничестве между Вашим предприятием и ООО ЦЗПУ. Несмотря на транспортные расходы, при современной развитой логистике, ваши затраты окупятся сторицей. Работая с нами, Вы, сократите время простоя и оптимизации Вашего производства.

 

   Центр защитных покрытий — Урал производит нанесение защитного покрытия как на собственной производственной площадке, так и на месте эксплуатации. При нанесении защитного покрытия используется широкий спектр используемых материалов. Производим напыление карбида хрома, напыление карбида вольфрама, напыление баббита, напыление металла, напыление нержавеющий стали, меди и её сплавов. На нашем предприятии производится ремонт и восстановление геометрии деталей без термических поводок. Мы решаем поставленные задачи по улучшению свойств поверхностей деталей и узлов самыми передовыми технологиями, на современном оборудовании, экономично и качественно.

Защитные покрытия

 

• газопламенное напыление
• газопламенное напыление с оплавлением
• высокоскоростное газопламенное напыление HVOF
• плазменное напыление
• плазменная порошковая наплавка
• аргонодуговая наплавка

     Центр защитных покрытий — Урал проводит НИОКР, разрабатываем технологии газотермического напыления. Производится ремонт и восстановление детали с сохранением структуры материала с помощью напыления и наплавки. Защитное покрытие металла осуществляется в специальных камерах, с соблюдением всех норм и правил. ООО ЦЗПУ поставляет детали с покрытиями по чертежам заказчика и наносит защитные покрытия на детали заказчика.

Высокоскоростное газопламенное напыление HVOF

 

 В основе метода HVOF лежит нагрев порошковых частиц с одновременным ускорением их при нанесении до сверхзвуковых скоростей. В качестве напыляемых материалов используются различные металлические и металлокерамические порошки:

• нержавеющие сплавы на основе железа — прочность сцепления более 80 МПа, пористость менее 1%, твердость 48…62 HRC
• сплавы на основе никеля — прочность сцепления более 80 МПа, пористость менее 1%, твердость до 62 HRC
• твердые сплавы — прочность сцепления более 80 МПа, пористость менее 1%, твердость до 68…72 HRC

Газопламенное напыление металла

 

В основе метода проволока распыляется в потоке сгорающего в кислороде газа — ацетилена или пропана. В качестве материала используется проволока диаметром 3,00…3,17 мм

• углеродистые легированные стали — прочность сцепления более 15…30 МПа, пористость  2…8 %, твердость 25…55 HRC
• нержавеющие стали — прочность сцепления более 15…30 МПа, пористость  1…2 %, твердость 30…35 HRC
• баббиты — прочность сцепления более 30…40 МПа, пористость  менее 1 %, твердость 25…27 HB

На газотермических покрытиях существует возможность получения шероховатости поверхности Ra = 0.01 мкм

Плазменное напыление металла

 

 В качестве плазмообразующего газа используется аргон, а в качестве вторичного газа — водород, азот или гелий. Порошковый материал расплавляется при попадании в плазменную дугу и кристаллизуется на поверхности детали. Для напыления может использоваться практически любой порошковый материал — металлические сплавы, металлокерамика и керамика.

• нержавеющие сплавы на основе железа — прочность сцепления более 50…70 МПа, пористость менее 1…2 %, твердость 48…62 HRC
• сплавы на основе никеля — прочность сцепления более 60…80 МПа, пористость менее 1%, твердость до 62 HRC
• керамические материалы — прочность сцепления более 50…80 МПа, пористость менее 8…15 %, твердость до 66…70 HRC