Применение покрытий на основе карбида вольфрама с окончательной алмазной шлифовкой является незаменимой технологией при изготовлении гидравлических ясов за счет уникальной износостойкости и коррозионной стойкости данных покрытий. За счет применения высокопрочных покрытий гарантированный ресурс ясов увеличен до 350 часов бурения. Центр защитных покрытий — Урал (ЦЗПУ) производит высокоскоростное сверхзвуковое газопламенное напыление HVOF металлических покрытий на нефтепромысловое оборудование, в том числе на нашем предприятии производится упрочнение штока и шпинделя гидравлического яса. Напыление нефтепромыслового оборудования обеспечивает высокую твердость и хорошие антикоррозионные свойства всех основных рабочих деталей. Условия эксплуатации гидравлического яса: буровой раствор, с высоким содержанием абразивных частиц, pH среды 3…7. Рабочая поверхность скольжения находится в контакте с резиновым уплотнением. Рабочая температура 40-80 ºС, давление 100-250 атм.
Упрочнение штока и шпинделя гидравлического яса
Полная автоматизация процесса на роботизированных комплексах ЦЗПУ гарантирует стабильность качества напыляемых покрытий и высокие эксплуатационные характеристики. Чем выше твердость защитного антикоррозионного слоя штока и шпинделя гидравлического яса, тем в меньшей степени гидравлического яс подвержен воздействию бурового раствора и выходу из строя по причине коррозии.
ЦЗПУ выполняет высокоскоростное газотермическое напыление карбида хрома, напыление карбида вольфрама, напыление металла, напыление нержавеющий стали, меди и её сплавов. Газотермическое напыление металла придает полное и принципиальное отсутствие термических структурных превращений и тепловых деформаций в детали вследствие низких температур нагрева при данной технологии восстановления не выше 250 ºC.
- пористость покрытия менее 1%
- прочность сцепления покрытия с основой 40-60 МПа
- твердость до 72 HRC
Возникающие проблемы штока и шпинделя гидравлического яса: износ рабочей поверхности, царапины, задиры вследствие контакта с абразивными частицами, коррозионное повреждение.
Решение ЦЗПУ: нанесение защитного покрытия карбида вольфрама WC/Co/Cr которое износостойкое и антикоррозионное — методом высокоскоростного напыления hvof стандартной толщиной 0.25 +0.05 мм, с последующей алмазной шлифовкой покрытия до требований шероховатости Ra 0.4 — 0.8 и полировкой. При износе рабочей поверхности более 0.5 мм отработана технология восстановления размера детали с последующим нанесением износостойкого карбидного покрытия стандартной толщины. В результате произведенного напыления металла увеличиваются наработки детали в условиях циркуляции в солесодержащей и кислотной промывочной жидкости до 1500 — 2000 часов. Многократная ремонтопригодность нанесенного покрытия с максимальным занижением рабочего диаметра до 2.0 мм.
