Центр защитных покрытий — Урал (ЦЗПУ) производит газотермическое напыление износостойких и коррозиестойких покрытий на роторы и другие изделия сложной формы методом HVOF. Уникальная структура покрытия HVOF препятствует распространению трещин и расслаивания. Полная автоматизация процесса гарантирует стабильность качества получаемых покрытий и высокие эксплуатационные характеристики. Термическое напыление и наплавка износостойких металлокерамических покрытий на основе карбидов вольфрама является сегодня наиболее технологичным и востребованным способом защиты изделий от износа. Наилучшей альтернативой хромированию сегодня считается высокоскоростное газопламенное напыление карбида вольфрама. Карбид вольфрама широко известный сплав, обладающий высокой твердостью и повышенными износостойкими свойствами. Твердость карбида вольфрама (WC) более 60 HRC. Модуль упругости – 69 ГПа. Покрытия из WC обладают высокими прочностными показателями.
Плунжер бетононасоса на 500 атм напыление карбида вольфрама технология HVOF
Напыление карбида вольфрама
Напыление HVOF покрытия происходит быстрее по сравнению со стандартным хромированием. Обычно напыление карбида вольфрама на детали занимает по времени 1-2 часа, в то время как хромирование более суток. К тому же, в отличие от хромирования, HVOF покрытия карбида вольфрама не подвержены водородному охрупчиванию. Все эти рабочие факторы, в тандеме с уменьшением частоты ремонта и сокращением времени на восстановление, позволяют сократить время простоя деталей в эксплуатации и увеличить жизненный цикл изделий.
Детали гидроударных механизмов буровой колонны напыление карбида вольфрама технология hvof
Область применения карбида вольфрама в составе твёрдых сплавов – наплавка или напыление слоя повышенной износостойкости на детали, испытывающие при своей эксплуатации повышенные нагрузки от сил трения. Это имеет особое значение для бурового, режущего и штампового инструмента.
Газотермическое напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей частицы порошка или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью. Под общим названием газотермическое напыление объединяют следующие методы напыления: газопламенное напыление, высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF), детонационное напыление, плазменное напыление, напыление с оплавлением, электродуговая металлизация и активированная электродуговая металлизация. «Центр защитных покрытий — Урал» (ЦЗПУ) предлагает широкий выбор защитных покрытий для обработки поверхностей металла с помощью технологии газотермическое напыление. Наше предприятие основано в 2005 году и, на нашем предприятии создаются защитные покрытия при помощи современного роботизированного оборудования производства лучших фирм Германии, России, США и Чехии, из порошков и проволок высшего качества. Процессы нанесения защитных покрытий из материалов в виде проволоки, прутка или порошка, запускаются в высокотемпературной зоне. Защитные покрытия распыляются либо струей газа, либо сжатым воздухом, при этом образуются мелкие частицы, которые двигаются с большой скоростью и попадают на заранее подготовленную поверхность, где образуют слой с заданными характеристиками и свойствами. Напыляться могут как металлы и сплавы, так и неметаллические соединения, карбиды, оксиды, стекла, керамики и полимеры, а также композиционные материалы.
Газотермическое напыление
Газотермическое напыление относится к ресурсосберегающим и энергосберегающим технологиям. Так как слой защитного покрытия наносится с минимальными припусками под последующую обработку, отсюда и ниже затраты на последующую механическую обработку. В основном при газотермическом напылении, масса нанесенного защитного покрытия составляет лишь доли процента от массы всей восстановленной детали. Температура детали в процессе напыления ,как правило, не превышает 60…80°С, что совершенно исключает деформацию и коробление деталей машин, промышленных изделий и инженерных конструкций. Газотермическое напыление применяют для создания на поверхности деталей и оборудования функциональных покрытий:
антифрикционные покрытия
антизадирные покрытия
износостойкие покрытия
коррозиестойкие покрытия
теплостойкие покрытия
термобарьерные покрытия
электроизоляционные покрытия
электропроводные покрытия
Газотермическое напыление покрытия применяются при ремонте и восстановлении оборудования, упрочнении рабочих поверхностей новых деталей и изделий. Перед началом напыления поверхность деталей очищается механическим, а если потребуется, то и химическим путем. В зависимости от назначения защитного покрытия и условий его работы, меняются и требования к точности соблюдения основных параметров покрытия: его состава, плотности, толщины и прочности сцепления с подложкой. Например, для эксплуатации металлоизделий в агрессивных средах, необходима более стойкая антикоррозионная защита поверхности металлических изделий. При помощи газотермического напыления на поверхности металла создается слой из другого металла или сплава, который обладает более высокой стойкостью к коррозии (изолирующий слой) или наоборот менее стойкий к коррозии (протекторный слой). Такой слой позволяет остановить коррозию защищаемого металла. Газотермическое напыление придает исключительные качества и высокую надёжность на износостойкие покрытия, детали и изделия становятся долговечнее, приобретают повышенные износостойкие и антифрикционные свойства. Газотермическое напыление высоколегированных сталей и специальных сплавов существенно повышается стойкость оборудования к коррозионному и эрозионному износу. Защитные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы вашего оборудования.
