Архивы напыление - Центр защитных покрытий

ООО «ЦЗПУ» выполняет заказы по напылению защитных покрытий. «Центр защитных покрытий — Урал» производит нанесение защитного покрытия как на собственной производственной площадке, так и на месте эксплуатации, то есть наше предприятие производит нанесение покрытий методом напыления с выездом до вашей организации. Процесс газотермического напыления металлов является прекрасным средством для антикоррозионной защиты инженерных сооружений. Метод газотермического напыления прекрасно подходит и для нанесения защитного покрытия на труднодоступные участки. Хорошая адгезия наносимого защитного покрытия к защищаемой поверхности обусловлена высокой температурой и скоростью струи расплавленного металла, которая способствует диффузионному проникновению легкоплавких металлов на обрабатываемую поверхность. Газотермическое напыление успешно конкурирует и с недорогими покрытиями ограниченного срока действия, и с дорогими органическими покрытиями, у напыленных частиц металла более долгий срок службы. Наши специалисты имеют большой опыт работы по напылению покрытий больших, средних и малых конструкций. Мы выезжаем во многие города Приволжского федерального округа и Уральского федерального округа такие как: Екатеринбург, Челябинск, Тюмень, Нижневартовск, Ханты-Мансийск, Салехард, Пермь, Киров, Ижевск, Казань, Уфа, Самара, Нижний Новгород, Оренбург.

napylenie-metalla — Напыление на большие конструкции

Напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей частицы порошка или капли расплавленного напыляемого материала, которые осаждаются на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью. При выборе оптимального способа нанесения покрытия наши специалисты учитывают форму и размеры деталей и инженерных сооружений. Так же учитываются все требования которые предъявляются к точности нанесения покрытия и его эксплуатационные свойства.

По причинам коррозии и износа ежегодно теряется 12 % всего произведенного в мире металла. Одним из решений данных задач может быть применение износостойких, коррозиестойких, наноструктурированных покрытий методами газотермического напыления. Покрытие можно напылить как на большую площадь, так и на ограниченные участки больших изделий.

Метод газотермическое напыление широко применяется как на больших объектах, так и на малых: дымоходы, трубопроводы, строительные конструкции, котлы, коленчатые валы, лопатки турбин, мосты. Напыление металла и защитных покрытий производится в большом диапазоне состава покрытия, температуры и давления — технология нанесения защитного покрытия не вызывает большого нагрева напыляемой поверхности, таким образом, обеспечивается сохранение геометрических размеров деталей.

Центр защитных покрытий — Урал (ЦЗПУ) производит высокоскоростное HVOF напыление карбида хрома на сёдла запорной арматуры, детали нефтехимического и химического оборудования, насосы, шиберы, шаровые краны, механические уплотнения. Напыление износостойких и коррозиестойких покрытий осуществляется на посадочные места, при гидрогазоабразивном износе, при кавитации и на другие изделия сложной формы. Карбиды являются твердыми, и поэтому общее применение хрома заключается в нанесении крепких износостойких покрытий на детали, которые необходимо предохранить. Напыление карбида хрома на нашем предприятии это полная автоматизация процесса, которая гарантирует высокие эксплуатационные характеристики и стабильность качества получаемых покрытий. По максимальной температуре применения на воздухе компактные карбиды хрома могут использоваться до 1000°C

Напыление карбида хрома

Карбид хрома представляет собой керамическое соединение, которое существует в нескольких различных химических составах: Cr3 C2, Cr7 C3 и Cr23 C6. В стандартных условиях он существует в виде серого вещества. Хром — это очень твердый и устойчивый к коррозии металл. Он также имеет огнеупорный состав, что означает сохранение прочности и при высоких температурах.

Существуют три разные кристаллические структуры для карбида, соответствующие трем различным химическим составам:

Cr23 C6 имеет кубическое строение и твердость по Виккерсу 976 кг/мм2.
Cr7 C3 имеет гексагональную кристаллическую структуру и микротвердость 1336 кг/мм2.
Cr3 C2 является наиболее долговечным из трех композиций и имеет ромбическое строение с микротвердостью 2280 кг/мм2.

Когда кристаллы карбида хрома интегрированы в поверхность металла улучшает износостойкость и устойчивость к коррозии металла, и сохраняет эти свойства при повышенных температурах. По этой причине Cr3 C2 является основной формулой карбида хрома, используемой при обработке поверхности.

На наше предприятие поступила заявка на напыление карбида хрома на сёдла запорной арматуры. При нанесении покрытия применялся методо высокоскоростное напыление hvof. При тепловом распылении карбид хрома объединяется с металлической матрицей, такой как никель-хром. Обычно соотношение данных веществ составляет 3:1 соответственно. Металлическая матрица присутствует для связывания карбида с подложкой, на которую нанесено покрытие, и для обеспечения высокой степени коррозионной стойкости. Комбинация данного свойства и износостойкости означает, что термически напыленные покрытия CrC-NiCr пригодны в качестве барьера для высокотемпературного износа. Все детали после напыления сохранили свою геометрическую форму и прошли контрольную проверку ОТК.